（1）焊工操作技術不熟練，運條不當。
（2）焊接規范選擇過大，熔化金屬溫度過高，液態金屬凝固緩冷，自身重力作用形成。
根部內凹產生原因
（1）焊接電流過大，焊接速度過慢。
（2）焊條、焊絲角度與焊接位置不適應。
氣孔產生原因
（1）工件、焊絲油、銹、氧化皮未清理干凈。
（2）焊條烘干的溫度、時間不正確。
（3）焊接速度太快，焊接電流過小，熔池存在時間短，使氣體來不及逸出。
（4）電弧過長，熔池失去保護作用，空氣侵入熔池。
裂紋產生原因
（1）焊前預熱，焊后緩冷等降低冷速措施不當。
（2）焊接規范不合理，焊接拘束度大，內應力大，焊接順序不當。
夾渣產生原因
（1）焊接規范不當，如電流過小、焊速過快，使熔渣來不及逸出。
（2）清理不好，使焊縫邊緣、焊層間、焊道間熔渣難以上浮。
（3）焊條角度和運條不當，熔渣和鐵水分不清，使熔渣難以上浮。
未焊透產生原因
（1）焊件坡口不正確，角度太小, 鈍邊太厚，間隙太小，使得電弧不能伸到根部。
（2）焊接電流太小，焊速太快，使基體金屬未得到充分熔化。
（3）操作角度或電弧偏吹，使電弧損失大或偏向一方，使基體金屬未得到充分熔化。
未熔合產生原因
（1）電流過小，焊速過大，使母材金屬或先焊過的未充分熔化。
（2）母材金屬或先焊過的焊縫金屬表面上的銹、熔渣或污物未清理干凈。
（3）操作不當或電弧偏吹，電弧作用較弱處蓋上熔化金屬。
掃碼立刻了解課程
