焊點扭曲
焊接后點焊面與板材扭曲超過25，扭曲的焊點容易發(fā)生脫焊、虛焊等問題。主要原因是;
上下電極未對正，點極端部在通電時滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。
焊點扭曲的解決方法：
檢查上下電極是否對中、焊接時將焊槍擺正，使焊槍與零件垂直在焊接，將電極端面秀平整。
04焊穿
焊接后焊接區(qū)域穿孔，零件被燒穿，其原因是電極端面太小、電流及時間太過、零件之間有間隙
解決方法：
調(diào)整參數(shù)、修磨電極頭，增加預壓時間。05焊接注意事項
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關系。但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。
三、焊絲選用的要點
焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
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