氣割切口常見缺陷的原因是什么？
有：（１）切口過(guò)寬，表面粗糙－氣割氧氣壓力過(guò)大（２）氧化鐵熔渣粘附－氣割氧氣壓力過(guò)小（３）切面棱角熔化－預(yù)熱火焰能率過(guò)大（４）切口表面不齊－預(yù)熱火焰能率過(guò)小（５）切口后拖量大－切割速度太快
手工電弧焊的基本工藝（引弧、運(yùn)條、接頭、收弧）特點(diǎn)怎樣？
答：（1）引弧：采用低電壓、大電流放電產(chǎn)生電弧。電焊條必須瞬時(shí)接觸工件。（2）收弧：轉(zhuǎn)移法：將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時(shí)抬高焊條，熔池逐漸縮小；堆疊法：在熔坑處采用斷續(xù)滅弧動(dòng)作或橫擺點(diǎn)焊動(dòng)作，使熔坑爆滿，然后將電弧拉向一側(cè)提起滅弧。（3）運(yùn)條：直線運(yùn)條法：引弧后保持一定弧長(zhǎng)，焊條一直向前移動(dòng)；正鋸齒形運(yùn)條法：將焊條作正鋸齒形擺動(dòng)，到兩側(cè)時(shí)，稍停片刻；斜鋸齒形運(yùn)條法：將焊條作斜向鋸齒形擺動(dòng)，兩側(cè)的停留時(shí)間是下短上長(zhǎng)；月牙形運(yùn)條法：將焊條沿焊接方向作月牙形擺動(dòng)，在兩側(cè)停留片刻，以保證邊緣充分熔化；環(huán)形運(yùn)條法：將焊條連續(xù)打圈，并不斷前移，控制鐵水下流。（4）接頭：分相背接頭、相向接頭、分段退焊接頭和中間接頭。
焊縫外表缺陷有哪些？產(chǎn)生原因？
答：（1）咬邊。操作工藝不當(dāng)，焊接規(guī)范選擇不正確。（2）滿溢。主要是坡口邊緣污物未清理干凈；電流過(guò)大，焊條金屬熔化，而母材沒(méi)有得到充分熔化。（3）焊瘤。主要是工作裝配間隙太大，電流過(guò)大，以及焊接速度太慢。（4）內(nèi)凹。對(duì)于管子的吊焊，氣焊時(shí)由于焊絲頂托熔池的力不夠，造成熔化金屬向下墜；電焊時(shí)由于焊條伸進(jìn)坡口不夠造成。（5）過(guò)燒：焊接速度太慢，焊炬在某處的停留時(shí)間太長(zhǎng)，氣焊時(shí)不恰當(dāng)?shù)倪x用氧化焰等。
為什么手弧焊時(shí)要采用具有徒降外特性的電源？
答：弧焊時(shí)，電弧的靜特性曲線與電源的外特性曲線的交點(diǎn)就是電弧燃燒的工作點(diǎn)。手弧焊時(shí)，電弧的靜特性曲線呈L型。當(dāng)焊工由于手抖動(dòng)，引起弧長(zhǎng)變化時(shí)，焊接電流也隨之變化，當(dāng)采用徒降的外特性電源時(shí)，同樣弧長(zhǎng)的變化，它所引起的焊接電流變化比緩降外特性或平特性要小得多，有利于保持焊接電流的穩(wěn)定，從而使焊接過(guò)程穩(wěn)定，因此，手弧焊時(shí)，應(yīng)該采用具有徒降外特性的電源。
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